新型发酵罐设计：跨学科式的启发
传统的气升式内环流反应器是好氧发酵用的一类有效设备，与传统的机械搅拌式反应器相比，具有低能耗、构造简单、无需轴封、放大容易等特点。 一般情况下，气升式内环流反应器设计装液系数0.65。实际生产中，反应器内气液混合物的液面高度可达反应器总高度的90％，在实际运行中，由于气速较大，泡沫与发酵液混和剧烈，使得发酵罐气含率较大，实际装液量达不到额定要求，造成内部环流效果较差。
这种新型发酵罐解决了气升式内环流反应器的不足，或许可以带给我们新鲜的启发。
如果上图单一使用球形分布器，则培养基的高度很难以控制，降低了效率。为了克服这些缺点，上图采用机械消泡而不用消泡剂，并进行部分改进，使之具有容纳泡沫的空间，促进培养液有效地循环（图1）。
特点 为了降低气泡量，增强培养基的循环，需要加大发酵罐上部的直径，因此把导流管道做成收缩状。从导流管道冒出来的泡沫，遇到匀速旋转的叶片时会将泡沫打在罐壁上，从而使其破碎成空气微泡。经过对这些地方的改进，使液体的循环速度加快，旋转桨叶不但控制泡沫产生，而且也产生空气微泡和促进循环， 并使得泡沫迅速变成空气微泡。球形分布器和旋转桨叶产生的空气微泡，使得这种发酵罐的氧传递能力大大高于普通的气升式发酵罐。
优 点
（1）有效减少气泡和加强培养基循环；
（2）极大地提高了kla，增加了空气利用率；
（3）可以在近常压下使用。
缺点：（1）不便于清洗
